細長軸的磨削方法

磨削細長軸時應在操作和裝夾方法上設法減少工件的變形，具體注意以下幾點：

1、工件在磨削前，應增加校直和消除應力的熱處理工序，避免磨削時由于產生內應力使工件變形。

2、合理選擇砂輪。應選擇粒度較粗、硬度較低和寬度較窄的砂輪，為了減少磨削力，可以將較寬的砂輪修窄。

3、因砂輪愈鈍磨削徑向力愈大，工件愈易產生彎曲變形，有必要經常修整砂輪，以保證工件的幾何精度。粗磨的砂輪要用尖角的金剛石，采用較大的修整量進行修整，磨削過程中，要經常使砂輪保持鋒利。

4、為減少工件的圓度誤差和振動，可采用雙撥桿撥盤，使工件受力均衡。

5、尾架頂尖對工件的頂緊程度應比一般磨削松一些， 這樣可防止工件因頂緊力而引起的彎曲變形，也可以減小工件在磨削時因熱變形伸長而引起的彎曲變形。

6、采用中心架支承。中心架的數量應根據工件的長度和直徑來確定。安裝中心架時應注意支持中心與工件中心相重合。為了保證托架與工件的理想外圓表面接觸，應預先在工件的支承處磨出一小段支承外圓，并要留有精磨余量，必須隨機床加工。支承圓制作的優劣，將直接影響細長軸加工后的尺寸精度和形狀精度。 隨后調整中心架支承塊，輕輕接觸工件表面。 當支承圓和工件全長接刀磨平后，隨著工件直徑的繼續磨小，需要隨之調整中心架。磨削后的支承圓的徑向跳動偏差在0.02—0.03mm之間。精磨階段要求磨后的支承圓的徑向跳動誤差小于0.005mm。