若是在精密活塞桿加工在鋼上采用電鍍硬鉻作為耐磨防護(hù)鍍層，其耐磨性能夠達(dá)到零件的使用要求，但是鍍鉻層存在的微裂紋往往使防護(hù)層的耐腐蝕性能變差，基體的腐蝕會(huì)造成鍍層過早的剝落，因而失去防護(hù)作用。

為此對精密活塞桿開展了一些硬鉻鍍層改性方面的研究，以解決硬鉻鍍層耐蝕性差的問題，所以目前精密活塞桿采用的是無裂紋鍍鉻層，鍍層厚度能達(dá)0.100每邊是可能的，硬度70RC具有良好的亮度和耐磨性。

經(jīng)過了特殊處理的精密活塞桿耐腐蝕750小時(shí)的鹽霧鍍層厚度小于0.002，電壓和高沉積率低；同時(shí)還有良好的附著力，電流效率可達(dá)35%。作為壓縮機(jī)上的重要零件，精密活塞桿對其直線度、表面硬度要求很高。

由于精密活塞桿滲氮層很薄，因此工藝上安排滲氮處理作為收尾工序，所有機(jī)加工在滲氮前完成。由于滲氮溫度高，活塞桿在滲氮后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一定的變形，此時(shí)，活塞桿已達(dá)到成品尺寸要求，且表面硬度很高，無法采用機(jī)加工的方法予以精修，只能采用校直的方法將變形量控制在合理的范圍內(nèi)。

常用的壓力校直機(jī)，無論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，能達(dá)到1～2mm，通常精密活塞桿滲氮處理后部分產(chǎn)品有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細(xì)微的變形量用壓力校直機(jī)校直是無法達(dá)到要求的。

通采用壓彎加敲擊振動(dòng)的方法進(jìn)行校直，精密活塞桿在激振器所施加的周期性外力──激振力的作用下產(chǎn)生共振，工件各部位所受的交變應(yīng)力與內(nèi)部的殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生屈服，引起微小塑性變形，使工件內(nèi)的殘余應(yīng)力降低，重新分布趨于均勻并增強(qiáng)金屬基體的抗變形能力，從而達(dá)到提高工件幾何精度穩(wěn)定性的目的。