滾筒殼和滾筒軸的數控加工工藝

滾筒主要由4個部件組成，其中軸承和卡簧為標準間件，滾筒軸和滾筒殼為非標件，因為應用在動態稱重領域，對滾筒的要求非常高，市場上普通的標準滾筒根本不能滿足要求。必須要保證滾筒軸和殼的密度均勻，主動滾筒表面滾花，增加和輸送帶之間的摩擦。
　　滾筒殼和軸都屬于軸類零件，軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，主要要求如下：
　　(1)尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。軸類零件中支承軸頸的精度要求最高，為 IT5～IT7；配合軸頸的尺寸精度要求可以低一些，為IT6～IT9。
　　(2)形狀精度高。
　　(3)位置精度高，其一般軸的徑向跳動為0.01～0.03，高精度的軸為0.001～0.005。
　　(4)表面粗糙度比一般的零件高，支承軸頸和重要表面的表面粗糙度Ra常為 0.1～0.8um，配合軸頸和次要表面的表面粗糙度 Ra 為 0.8～3.2um。
　　軸類零件一般常用的材料有45 鋼、40Cr 合金鋼、軸承鋼 GCr15 和彈簧鋼 65Mn，還有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有一些大型或結構復雜的軸，在質量允許時才采用鑄件。由于毛坯經過鍛造后，能使金屬內部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。所以除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋料棒料或冷拉棒料外，一般比較重要的軸大都采用鍛件。另外軸類零件的毛坯還需要 經過熱處理。軸的結構設計原則：
　　(1)節約材料，減輕重量盡量采用等強度的外形尺寸，或大的截面系 數的截面形狀。
　　(2)易于軸上零件的精確定位，穩固裝配拆卸和調整。
　　(3)采用各種減少應力應用和提高強度的結構措施。
　　(4)便于加工制造和保證精度。
　　軸類零件中工藝規程的制訂，直接關系到工件質量、勞動生產率和經濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規程中，須注意以下幾點：
　　(1)零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究 產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。
　　(2)滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。
　　(3)粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件 軸，根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗 基準，同時，粗基準不可重復使用。
　　(4)精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。
　　滾筒殼的材料為外徑23mm，內徑17mm的304不銹鋼無縫管，當今機加工技術非常先進，軸類零件的加工也比較容易。主要加工工序為先外夾，加工出軸承槽，尺寸要能保證和軸承配合，換內割刀，割出一個可安裝卡簧的槽，掉頭裝夾，用同樣的方式加工出卡簧槽和軸承槽，然后內夾，加工出同步帶槽（如下圖所示）。滾筒軸則為簡單的階梯軸，使用數控加工的粗精車循環指令對軸進行切削加工。