一般把長度與直徑之比大于10的工件稱為細長軸，細長軸的剛性很差，磨削時，細長軸在磨削力和磨削熱的作用下容易產生變形；當工件長徑比超過40后，由于工件自重產生的撓度會使工件在加工中產生讓刀現象，導致被加工表面出現素線不直的缺陷。由于自身剛度較差，磨削過程中容易產生受迫振動和自激振動，使表面產生直波振紋和多角振紋并出現徑向跳動誤差。因此，影響磨削加工精度的主要因素是工件自身剛性不足和加工中磨削力和磨削熱。磨削細長軸的關鍵是如何增加工件的支撐剛度，減小磨削力的磨削熱。