精密細(xì)長軸通常是指長徑比大于25的軸類零件，如注塑機里的拉桿、螺桿、活塞桿等都屬于細(xì)長軸，而這類精密細(xì)長軸零件的加工工藝直接影響整機的產(chǎn)品質(zhì)量。磨削在精密細(xì)長軸的加工中占有極其重要的地位，下面帶領(lǐng)大家了解一下磨削的一些基本要領(lǐng)。

一、磨前預(yù)備：

1、對工作首先執(zhí)行校直，通常每1米直線度在0.15mm左右。

2、對兩端中心孔進行研磨，因磨外圓時的基準(zhǔn)點在中心孔，中心孔的精度直接影響外圓的質(zhì)量。

3、對機床進行調(diào)磨，頂尖最好采用彈簧頂尖，使工作松緊適宜。

4、選擇高精度的中心架，因中心架在磨削時起到支撐作用，因此可以說沒有一個高精度的中心架，不可能加工出高精度的產(chǎn)品。

 二、砂輪的選擇及使用：

1、磨削精密細(xì)長軸砂輪要求硬度低，以增加砂輪的自銳性。砂輪粒度較粗使切削抗力減少。砂輪組織松，以避免砂輪過早塞實而引起切削抗力增加。砂輪寬度較窄，以減少磨削阻力。

2、修正砂輪應(yīng)采用尖角金剛石、并且每用一次轉(zhuǎn)一定角度，以保證金剛石鋒利并延長壽命。用粗磨的砂輪用較大的修整用量進行修整，則可適當(dāng)增加橫向進給，使砂輪表面露出較大的磨粒刃口，這樣磨粒不易鈍化。精磨時最后一次修整必須在砂輪的右方進給，以使砂輪左角尖銳。為了減小切削力的徑向分力，可將砂輪左角修整出一個小斜角，以改變切削力方向和減小徑向分力。

三、磨削步驟：

1、磨削細(xì)長軸應(yīng)采用雙撥桿帶動工件旋轉(zhuǎn)，使撥動力平衡，進步加工精度。

2、工件精磨前應(yīng)經(jīng)過校直和消除應(yīng)力處理，以減小工件的彎曲力。

3、為減小工件的熱變形，應(yīng)加大冷卻水出水口，但水流不能太急。