（1）為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內 部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精 加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

      （2）合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

      （3）在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為 消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進 行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

       公司設有高精度機床、高精度磨床、高精度銑床等精加工機械設備，挑選優秀工作人員組建生產部門，建立嚴謹優化的業務流程，著力開拓精密加工業務，開展對大中型生產企業、直接用戶的業務個性化服務，傳遞公司的優質品牌和誠信文化，在業內已形成一定的知名度，在客戶中更是樹立起良好的口碑。