（1）為了保證加工精度，粗、精加工最好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi) 部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精 加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。

      （2）合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

      （3）在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為 消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn) 行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

       公司設(shè)有高精度機(jī)床、高精度磨床、高精度銑床等精加工機(jī)械設(shè)備，挑選優(yōu)秀工作人員組建生產(chǎn)部門(mén)，建立嚴(yán)謹(jǐn)優(yōu)化的業(yè)務(wù)流程，著力開(kāi)拓精密加工業(yè)務(wù)，開(kāi)展對(duì)大中型生產(chǎn)企業(yè)、直接用戶的業(yè)務(wù)個(gè)性化服務(wù)，傳遞公司的優(yōu)質(zhì)品牌和誠(chéng)信文化，在業(yè)內(nèi)已形成一定的知名度，在客戶中更是樹(shù)立起良好的口碑。